MIG-lassen gebruikt metaaldraad in plaats van wolfraamelektrode in lastoorts.Andere zijn hetzelfde als TIG-lassen.Daarom wordt de lasdraad door de boog gesmolten en naar het lasgebied gestuurd.De elektrische aandrijfrol stuurt de lasdraad van de spoel naar de lastoorts volgens de lasbehoeften.

De warmtebron is ook een DC-boog, maar de polariteit is precies het tegenovergestelde van die bij TIG-lassen.Ook het gebruikte beschermgas is anders.1% zuurstof moet aan argon worden toegevoegd om de stabiliteit van de boog te verbeteren.

Er zijn ook enkele verschillen in basisprocessen, zoals straaloverdracht, pulserende straal, sferische overdracht en kortsluitoverdracht.

Puls MIG-lasbewerkingsstem

Puls MIG-lassen is een MIG-lasmethode die pulsstroom gebruikt om de gebruikelijke pulserende gelijkstroom te vervangen.

Door het gebruik van pulsstroom is de boog van puls MIG-lassen van het pulstype.Vergeleken met normaal continustroom (pulserend DC) lassen:

1. Breder aanpassingsbereik van lasparameters;

Als de gemiddelde stroom kleiner is dan de onderste kritische stroom Io van de injectieovergang, kan de injectieovergang nog steeds worden verkregen zolang de pulspiekstroom groter is dan 10.

2. Boogenergie kan gemakkelijk en nauwkeurig worden geregeld;

Niet alleen de grootte van de puls- of basisstroom is instelbaar, maar ook de duur ervan kan worden aangepast in eenheden van 10-2 s.

3. Uitstekend ondersteunend lasvermogen van dunne plaat en alle posities.

De gesmolten pool smelt alleen in de pulsstroomtijd en koelkristallisatie kan worden verkregen in de basisstroomtijd.Vergeleken met continustroomlassen is de gemiddelde stroom (warmtetoevoer naar de las) kleiner bij dezelfde penetratie.

Bewerkingsstem voor MIG-lasprincipe

Anders dan TIG-lassen, gebruikt MIG (MAG)-lassen smeltbare lasdraad als elektrode en de boog die brandt tussen de continu gevoede lasdraad en het laswerk als warmtebron om de lasdraad en het basismetaal te smelten.Tijdens het lasproces wordt het beschermgas argon continu naar het lasgebied getransporteerd via het laspistoolmondstuk om de boog, het gesmolten zwembad en het nabijgelegen basismetaal te beschermen tegen de schadelijke effecten van de omringende lucht.Het continu smelten van lasdraad wordt in de vorm van een druppel naar het lasbad overgebracht en het lasmetaal wordt gevormd na fusie en condensatie met het gesmolten basismetaal.

MIG-lasfunctie bewerkingsstem

⒈ net als TIG-lassen, kan het bijna alle metalen lassen, vooral geschikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, roestvrij staal en andere materialen.Er is bijna geen oxidatie- en verbrandingsverlies in het lasproces, slechts een kleine hoeveelheid verdampingsverlies en het metallurgische proces is relatief eenvoudig.

2. Hoge arbeidsproductiviteit

3. MIG-lassen kan een omgekeerde DC-verbinding zijn.Het lassen van aluminium, magnesium en andere metalen heeft een goed kathodeverstuivingseffect, dat de oxidefilm effectief kan verwijderen en de laskwaliteit van de verbinding kan verbeteren.

4. Wolfraamelektrode wordt niet gebruikt en de kosten zijn lager dan die van TIG-lassen;Het is mogelijk om TIG-lassen te vervangen.

5. Bij het MIG-lassen van aluminium en aluminiumlegeringen kan subjet-druppeloverdracht worden gebruikt om de kwaliteit van lasverbindingen te verbeteren.

⒍ aangezien argon een inert gas is en met geen enkele stof reageert, is het gevoelig voor olievlekken en roest op het oppervlak van lasdraad en onedel metaal, waardoor poriën gemakkelijk ontstaan.De lasdraad en het werkstuk moeten voor het lassen zorgvuldig worden gereinigd.

3. Druppeloverdracht bij MIG-lassen

Druppeloverdracht verwijst naar het hele proces waarbij het gesmolten metaal aan het einde van de lasdraad of elektrode druppeltjes vormt onder invloed van boogwarmte, die wordt gescheiden van het uiteinde van de lasdraad en wordt overgebracht naar het lasbad onder invloed van verschillende krachten.Het is direct gerelateerd aan de stabiliteit van het lasproces, lasvorming, spatgrootte enzovoort.

3.1 kracht die druppeloverdracht beïnvloedt

De druppel gevormd door gesmolten metaal aan het einde van de lasdraad wordt beïnvloed door verschillende krachten en de effecten van verschillende krachten op de druppelovergang zijn verschillend.

⒈ zwaartekracht: bij de vlakke laspositie is de zwaartekrachtrichting hetzelfde als de richting van de druppelovergang om de overgang te bevorderen;Overhead laspositie, belemmering van druppeloverdracht

2. Oppervlaktespanning: houd de hoofdkracht van de druppel op het uiteinde van de lasdraad tijdens het lassen.Hoe dunner de lasdraad, hoe gemakkelijker de druppelovergang.

3. Elektromagnetische kracht: de kracht die wordt gegenereerd door het magnetische veld van de geleider zelf wordt elektromagnetische kracht genoemd en de axiale component ervan breidt zich altijd uit van kleine sectie naar grote sectie.Bij MIG-lassen, wanneer de stroom door de druppelelektrode van de lasdraad gaat, verandert de doorsnede van de geleider en verandert ook de richting van de elektromagnetische kracht.Tegelijkertijd zal de hoge stroomdichtheid ter plaatse het metaal sterk doen verdampen en een grote reactiekracht op het metalen oppervlak van de druppel veroorzaken.Het effect van elektromagnetische kracht op druppeloverdracht hangt af van de boogvorm.

4. Plasmastroomkracht: onder de samentrekking van elektromagnetische kracht is de hydrostatische druk die wordt gegenereerd door boogplasma in de richting van de boogas omgekeerd evenredig met het dwarsdoorsnede-oppervlak van de boogkolom, dat wil zeggen dat deze geleidelijk afneemt vanaf het einde van het lassen draad naar het oppervlak van het gesmolten zwembad, wat een gunstige factor is om de druppelovergang te bevorderen.

5. Vlekdruk

3.2 druppeloverdrachtskenmerken van MIG-lassen

Tijdens MIG-lassen en MAG-lassen wordt bij druppeloverdracht voornamelijk kortsluitoverdracht en straaloverdracht toegepast.Kortsluitlassen wordt gebruikt voor lassen met hoge snelheid van dunne platen en lassen in alle posities, en straaloverdracht wordt gebruikt voor horizontaal stomplassen en hoeklassen van middelgrote en dikke platen.

Tijdens MIG-lassen wordt in principe een DC-omgekeerde verbinding gebruikt.Omdat de omgekeerde verbinding de fijne straalovergang kan realiseren en het positieve ion de druppel bij de positieve verbinding beïnvloedt, wat resulteert in een grote plekdruk om de druppelovergang te belemmeren, zodat de positieve verbinding in feite een onregelmatige druppelovergang is.MIG-lassen is niet geschikt voor wisselstroom omdat het smelten van lasdraad niet bij elke halve cyclus gelijk is.

Bij het MIG-lassen van aluminium en aluminiumlegeringen, omdat aluminium gemakkelijk te oxideren is, mag de booglengte tijdens het lassen niet te lang zijn om het beschermingseffect te waarborgen.Daarom kunnen we de jetovergangsmodus niet gebruiken met grote stroom en lange boog.Als de geselecteerde stroom groter is dan de kritische stroom en de booglengte wordt geregeld tussen straalovergang en kortsluitovergang, zal een substraalovergang worden gevormd.

MIG-lassen wordt veel gebruikt voor het lassen van werkstukken van aluminium en aluminiumlegeringen.[1]

Algemene bewerkingsstem

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 lasreparatie koudwerkend staal, metalen stempelmatrijs, snijmatrijs, snijgereedschap, vormmatrijs en werkstuk hard oppervlak om argonelektrode met hoge hardheid, slijtvastheid en hoge taaiheid te maken.Opwarmen en voorverwarmen voor lasreparatie, anders is het gemakkelijk te barsten.

▲ gmt-63 graden mesrand lasdraad > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, voornamelijk gebruikt voor het lassen van snijmatrijs, heetwerkende hoge hardheidsmatrijs, warmsmeedbare hoofdmatrijs, warmdrukmatrijs, schroefmatrijs, slijtvast hard oppervlak, hogesnelheidsstaal en mesreparatie.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 laszinksupplement, aluminium spuitgietvorm, met goede hittebestendigheid en scheurweerstand, heetgasmatrijs, aluminium koperen warmsmeedvorm, aluminium koperen spuitgietvorm, met goede hittebestendigheid , slijtvastheid en scheurvastheid.Algemene hete spuitgietmatrijzen hebben vaak schildpadscheuren, waarvan de meeste worden veroorzaakt door thermische spanning, oppervlakteoxidatie of corrosie van spuitgietgrondstoffen.Warmtebehandeling wordt aangepast aan de juiste hardheid om hun levensduur te verbeteren.Een te lage of te hoge hardheid is niet van toepassing.

▲ gmt-hs221 tin messing lasdraad.Prestatiekenmerken: HS221 lasdraad is een speciale messing lasdraad die een kleine hoeveelheid tin en silicium bevat.Het wordt gebruikt voor gaslassen en koolstofbooglassen van messing.Het wordt ook veel gebruikt voor het solderen van koper, staal, koper-nikkellegeringen, enz. Geschikte lasmethoden voor lasdraden van koper en koperlegeringen omvatten argonbooglassen, zuurstof-acetyleenlassen en koolstofbooglassen.

▲ gmt-hs211 heeft goede mechanische eigenschappen.Argonbooglassen van koperlegeringen en MIG-solderen van staal.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 koperen lasdraad.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 puur aluminium lasdraad.Prestatiekenmerken: puur aluminium lasdraad voor MIG- en TIG-lassen.Dit soort lasdraad heeft een goede kleurafstemming na anodische behandeling.Het is geschikt voor krachttoepassingen met een goede corrosieweerstand en uitstekende geleidbaarheid.Doel: Schip sportuitrusting power

▲GMT semi-nikkel, puur nikkel lasdraad en elektrode

▲ GMT – 4043, 4047 aluminium silicium lasdraad.Prestatiekenmerken: gebruikt voor het lassen van 6 * * * serie onedel metaal.Het is minder gevoelig voor thermische scheuren en wordt gebruikt voor het lassen, smeden en gieten van materialen.Toepassingen: schepen, locomotieven, chemicaliën, voedsel, sportuitrusting, mallen, meubels, containers, containers, enz.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminium magnesium lasdraad.Prestatiekenmerken: deze lasdraad is speciaal ontworpen voor het lassen van 5 * * * serielegeringen en toevoeglegeringen waarvan de chemische samenstelling dicht bij het basismetaal ligt.Het heeft een goede corrosieweerstand en kleurafstemming na anodische behandeling.Toepassing: gebruikt in sportartikelen zoals fietsen, aluminium scooters, locomotiefcompartimenten, chemische drukvaten, militaire productie, scheepsbouw, luchtvaart, enz.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm lasdraad kenmerken en toepassing: verlijmen van staal met hoge hardheid, kraken van zink-aluminium spuitgietmatrijs, lasreconstructie, ruwijzer / gietijzeren lasreparatie.Het kan alle soorten gietijzer / ruwijzermaterialen direct lassen en kan ook worden gebruikt als het lassen van schimmelscheuren.Probeer bij het lassen van gietijzer de stroom te verlagen, gebruik booglassen op korte afstand, verwarm het staal voor, verwarm en koel langzaam na het lassen.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm kenmerken en toepassing: speciaal lassen van staal met hoge treksterkte, voorbehandeling van harde oppervlakteproductie, lassen van scheuren.Hoge sterkte lasdraad met een hoge samenstelling van nikkel-chroomlegering wordt speciaal gebruikt voor het anti-kraak lassen van de bodem, vulling en backing.Het heeft een sterke trekkracht en kan het barsten van staal na het lassen herstellen.Treksterkte: 760 n/mm & sup2;Verlengingspercentage: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 spuitgietmatrijzen voor zink, aluminium, tin en andere non-ferro legeringen en koperlegeringen, die kunnen worden gebruikt als warmsmeed- of stempelmatrijzen.Het heeft een hoge taaiheid, goede slijtvastheid en thermische corrosieweerstand, goede weerstand tegen verweking bij hoge temperaturen en weerstand tegen vermoeidheid bij hoge temperaturen.Het kan worden gelast en gerepareerd.Wanneer het wordt gebruikt als pons, ruimer, rolmes, groefmes, schaar... Voor warmtebehandeling is het noodzakelijk om ontkoling te voorkomen.Als de hardheid van heet gereedschapsstaal na het lassen te hoog is, zal het ook breken.

▲ GMT anti-burst draad > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 staalverlijming met hoge hardheid, harde ondergrond en scheurlassen.Lasondersteuning met hoge sterkte met een hoge nikkel-chroomlegeringssamenstelling wordt gebruikt voor scheurbestendig lassen van de bodem, vulling en backing.Het heeft een sterke trekkracht en kan scheuren, lassen en reconstructie van staal repareren.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 gietstaal voor kunststofproducten zoals grote huishoudelijke apparaten, speelgoed, communicatie, elektronica en sportartikelen.Kunststof spuitgietmatrijs, hittebestendige mal en corrosiebestendige mal hebben een goede bewerkbaarheid en weerstand tegen pitting, uitstekende oppervlakteglans na het slijpen en een lange levensduur.De voorverwarmingstemperatuur is 250 ~ 300 en de naverwarmingstemperatuur is 400 ~ 500 ℃.Wanneer meerlaagse lasreparatie wordt uitgevoerd, wordt de achterwaartse lasreparatiemethode toegepast, die minder snel defecten veroorzaakt zoals slechte fusie en.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 doorschijnend kunststof productvormstaal met oppervlakteglans, grote vorm, kunststof vormstaal met complexe productvorm en hoge precisie.Kunststof spuitgietmatrijs, hittebestendige mal, corrosiebestendige mal, goede corrosieweerstand, uitstekende verwerkingsprestaties, vrij snijden, polijsten en elektrische corrosie, goede taaiheid en slijtvastheid.De voorverwarmingstemperatuur is 250 ~ 300 en de naverwarmingstemperatuur is 400 ~ 500 ℃.Wanneer meerlaagse lasreparatie wordt uitgevoerd, wordt de achterwaartse lasreparatiemethode toegepast, die minder snel defecten veroorzaakt zoals slechte fusie en.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 kunststof spuitgietmatrijs en hittebestendige mal (koperen mal).De legering met een lage gevoeligheid voor lasscheuren is ontworpen met een nikkelgehalte van ongeveer 1%.Het is geschikt voor PA, POM, PS, PE, PP en ABS kunststoffen.Het heeft goede polijsteigenschappen, geen porositeit en barst na het lassen en een goede afwerking na het slijpen.Na vacuümontgassen en smeden, is het voorgehard tot HRC 33 graden, de hardheidsverdeling van de sectie is uniform en de levensduur van de matrijs is meer dan 300000. De voorverwarmingstemperatuur is 250 ~ 300 en de naverwarmingstemperatuur is 400 ~ 500 ℃ .Wanneer meerlaagse lasreparatie wordt uitgevoerd, wordt de achterwaartse lasreparatiemethode toegepast, die minder snel defecten veroorzaakt zoals slechte fusie en.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 kunststof spuitgietmatrijs en spiegelstaal.Hoge hardheid, uitstekend spiegeleffect, goede EDM en uitstekende lasprestaties.Na het slijpen is het zo glad als een spiegel.Het is het meest geavanceerde en beste kunststof vormstaal ter wereld.Het is gemakkelijk te snijden door eenvoudige snij-elementen toe te voegen.Het heeft de kenmerken van hoge sterkte, taaiheid, slijtvastheid en geen vervorming.Het is geschikt voor vormstaal van verschillende transparante plastic producten.De voorverwarmingstemperatuur is 300 ~ 400 en de naverwarmingstemperatuur is 450 ~ 550 ℃.Wanneer meerlaagse lasreparatie wordt uitgevoerd, wordt de achterwaartse lasreparatiemethode toegepast, die minder snel defecten veroorzaakt zoals slechte fusie en.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 kunststof spuitgietmatrijs, met goede corrosieweerstand en permeabiliteit.Hoge zuiverheid, hoge glans, goede polijsting, uitstekende roest- en zuurbestendigheid, minder warmtebehandelingsvarianten, geschikt voor PVC, PP, EP, PC, PMMA kunststoffen, corrosiebestendige en gemakkelijk te verwerken modules en armaturen, super spiegel corrosiebestendige precisie mallen, zoals rubberen mallen, camera-onderdelen, lenzen, horlogekasten, etc.

▲ GMT Huangpai staal > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ijzeren mal, schoenvorm, zacht staal lassen, eenvoudig graveren en etsen, S45C en S55C staalreparatie.De textuur is fijn, zacht, gemakkelijk te verwerken en er zullen geen poriën zijn.De voorverwarmingstemperatuur is 200 ~ 250 en de naverwarmingstemperatuur is 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berylliumkoper) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 koperlegeringsvormmateriaal met hoge thermische geleidbaarheid.Het belangrijkste additieve element is beryllium, dat geschikt is voor binneninzetstukken, vormkernen, spuitgietponsen, hotrunner-koelsysteem, warmteoverdrachtsmondstukken, integrale holtes en slijtplaten van blaasvormen van kunststof spuitgietmatrijzen.Wolfraamkopermaterialen worden gebruikt bij weerstandslassen, elektrische vonken, elektronische verpakkingen en fijnmechanische apparatuur.

▲ gmt-cu (argon laskoper) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 deze lasondersteuning heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor lasreparatie van elektrolytische plaat, koperlegering, staal, brons, ruwijzer en algemene koperen onderdelen .Het heeft goede mechanische eigenschappen en kan worden gebruikt voor het lassen en repareren van koperlegeringen, evenals voor het lassen van staal, ruwijzer en ijzer.

▲ GMT oliestaal lasdraad > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 blanking matrijs, gauge, tekenmatrijs, piercing punch, kan op grote schaal worden gebruikt in hardware koud stempelen, handdecoratie embossing sterven, algemeen speciaal gereedschapsstaal, slijtvast, olie koeling.

▲ GMT Cr staal lasdraad > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 stansmatrijs, koudvormmatrijs, koudtrekmatrijs, pons, hoge hardheid, hoge remstrahlung en goede draadsnijprestaties.Opwarmen en voorverwarmen vóór lasreparaties, en naverwarmingsacties uitvoeren na lasreparaties.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, superspiegellasdraad, voornamelijk gebruikt in militaire producten of producten met hoge eisen.Hardheid HRC 48 ~ 50 maraging-staalsysteem, verharding van aluminium spuitgietmatrijs, lagedrukgietmatrijs, smeedmatrijs, stansmatrijs en spuitgietmatrijs.Speciale geharde legering met hoge taaiheid is zeer geschikt voor gietvorm en poort van aluminium zwaartekracht, die de levensduur met 2 ~ 3 keer kan verlengen.Het kan zeer nauwkeurige vormen en superspiegels maken (poortreparatielassen, wat niet gemakkelijk is om thermische vermoeidheidsscheuren te gebruiken).

▲ GMT hogesnelheidsstaaldraad (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 hogesnelheidsstaal, met een duurzaamheid van 1,5 ~ 3 keer die van gewoon hogesnelheidsstaal.Het is geschikt voor het vervaardigen van snijgereedschappen, lasreparatiebroches, heetwerkende gereedschappen met hoge hardheid, matrijzen, warmsmeedde mastermatrijzen, hot stamping matrijzen, schroefmatrijzen, slijtvaste harde oppervlakken, snelstaal, ponsen, snijgereedschappen Elektronische onderdelen, draadrollende matrijs, matrijsplaat, boorwals, rolmatrijs, compressorblad en verschillende matrijsmechanische onderdelen, enz. Na Europese industriële normen, strikte kwaliteitscontrole, hoog koolstofgehalte, uitstekende samenstelling, uniforme interne structuur, stabiele hardheid, slijtvastheid, taaiheid , weerstand op hoge temperatuur, enz. De eigenschappen zijn beter dan de algemene materialen van dezelfde rang.

▲ GMT – genitreerde onderdelen reparatie lasdraad > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 is geschikt voor het repareren van schimmels en onderdelen na nitreren.

▲ aluminium lasdraden, voornamelijk 1 serie puur aluminium, 3 serie aluminium silicium en 5 serie I lasdraden, met een diameter van 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm en 2,0 mm.

Stem voor het bewerken van werkgevaar

Beroepsziekten

De schadegraad van argonbooglassen is relatief groter dan die van algemeen elektrisch lassen.Het kan schadelijke gassen produceren zoals ultraviolette, infrarode straling, ozon, kooldioxide en koolmonoxide en metaalstof, wat kan leiden tot een verscheidenheid aan beroepsziekten: 1) lasserpneumoconiose: langdurig inademen van een hoge concentratie lasstof kan leiden tot chronische longfibrose en leiden tot lasserspneumoconiose, met een gemiddelde diensttijd van 20 jaar.2) Mangaanvergiftiging: neurastheniesyndroom, autonome zenuwdisfunctie, enz;3) Elektro-optische oftalmie: gevoel van vreemd lichaam, branderig gevoel, hevige pijn, fotofobie, tranen, ooglidkrampen, enz.

Beschermende maatregelen

(1) om de ogen te beschermen tegen booglicht, moet tijdens het lassen een masker met een speciale beschermende lens worden gebruikt.(2) om te voorkomen dat de boog de huid verbrandt, moet de lasser werkkleding, handschoenen, schoenovertrekken, enz. dragen. (3) om las- en ander productiepersoneel te beschermen tegen boogstraling, kan een beschermend scherm worden gebruikt.(4) voer jaarlijks een arbeidsgezondheidskundig onderzoek uit.